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涂层工艺的常见问题  

2012-04-09 18:49:02|  分类: 树脂类技术 |  标签: |举报 |字号 订阅

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涂层工艺的常见问题 - 泰~~~昌……树脂 - 泰昌树脂

 

流挂
    在垂直面上涂漆,部分涂料在重力作用下,有流淌现象。使漆膜产生不均一的条纹和流痕。原因往往是溶剂挥发缓慢,涂得过厚,如重枪处。喷涂距离过近,喷涂高度不当,涂料粘度过低,周围空气中溶剂蒸气含量过高,气流过低,或被涂物几何形状复杂,油漆聚集缝隙处等等。为使施工中不致出现流挂现象,要注意严格控制施工粘度。提高操作者的熟练程度。调整喷漆距离。一次涂布不宜过厚。
咬底
    涂面漆后出现下涂层被咬起甚至脱离底材,呈绉纹状。这是面漆中的溶剂把底漆软化膨胀而造成的。主要原因是底面漆配套不当或底漆未干透即涂面漆或涂得过厚造成。应注意选择配套油漆,待底漆彻底干透后再涂面漆。为防止咬起,第一道应涂的薄些,待稍干后再涂第二道。
渗色
    底涂层或底材的颜色被溶入面漆膜中,使面漆受到沾污。原因是底涂层的有机颜料或树脂被面漆的溶剂所溶,使颜色渗入面漆涂层。防止渗色现象,可对有渗透倾向的底漆上涂面漆时中间用一层涂料隔绝之。
发白
    这是指挥发性漆经施工后在干燥过程中,成膜无光、发浑或呈半透明甚至发白。起因是由于施工场地潮湿,大气中含水分较多,溶剂挥发太快,周围温度剧降,水气凝聚于膜上,易使树脂或高分子聚合物析出形成变白。预防措施可以选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂或予加热被涂物面(使其比环境温度高约10℃)。注意施工场地的温湿度和溶剂的挥发率。

涂层工艺的常见问题 - 泰~~~昌……树脂 - 泰昌树脂

发笑

    系指施工后漆膜在表面上收缩,好似水抹在腊纸上一样,斑斑点点,露出底层。主要起因是这类漆对表面湿润性欠佳,使之不能成为一层均匀的膜层而收缩呈滴珠状。另外,漆膜厚度太薄,也易收缩,引起原因,可能是被涂面太滑或有油腻,油漆未经贮藏熟化,油漆被油脂或杂质所沾污,溶剂挥发不当,表面处理不当,喷枪中管线内混入油或水,施工中环境温度太低或漆料粘度过大等。
慢干和返粘
    涂料施工后成膜时间超过按产品技术条件规定的干燥时间或漆膜不固化、硬度低、表干里不干等。返粘是涂料干燥或固化后仍有粘脂的现象。两者的原因大同小异。首选是涂料质量问题,采用挥发性能慢的溶剂,还有施工漆膜太厚使氧化作用仅限于表面,底层干不透。所以漆膜应涂得薄而均匀,宁可多涂几道。底漆未干透,也会影响漆的干燥,使干燥时间延长或返粘。对此可采用挥发快的溶剂或提高施工场所温度、补加助剂等来弥补。
针孔
    在漆膜上产生针状小孔或象皮革,毛孔那样的孔,孔径约在100um左右,称为针孔。这种病态的实质与发笑基本相似,都是在成膜过程中出现有些部位空白无漆。而不同的是,针孔直透到物质表面。收缩实际上还有一层极薄的残膜。针孔的主要起因是有空气泡存在,对颜料湿润性不强或漆膜太薄。它有涂料方面的原因,也有涂装方面的原因。预防措施是严格把握施工工艺,有效地消除溶剂的选择和混合不当、颜料的分散不良、涂料释放气泡性差以及被涂物面干净、涂装环境不良等因素。
起泡
    漆膜的一部份从底板或底涂层上浮起,其内部充满着液体或气体,膜面出现园形突出物。病态的起因大多归咎于施工的错误,主要在漆膜上有潮气或挥发性的液体存在。防治措施是被涂物面要清洁,漆膜应干透,避免在高温环境下放置。另一方面,多孔的底漆需进行封闭。
桔皮
    喷涂时,不能形成平滑的干膜而呈桔子皮状的凹凸现象称为桔皮。主要有两种形成因素;一是施工喷涂不当,二是高挥充分的急剧挥发所致。病态的预防可采用较多的稀释剂,最好酌加沸点较高的溶剂,调整施工时喷嘴大小、喷枪与被涂物距离等等,也可适当添加流平剂。

起皱
    起皱是指直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹现象。皱纹是指成绩不光滑、收缩或很多弯曲的棱脊。它是由于催干剂过多,使内外层干燥不匀,干燥快的表面覆盖了下层,使下层无处伸展,只好向上收拢而起皱。又如,漆膜施工过厚,外干里不干,涂漆后放在强烈日光下曝晒,烧烤温度过高,均可导致出现皱纹。可以采取减少催干剂,调入同品种干性慢的涂料,选择合适溶剂等方法解决。另外涂刷必须纵横展开,烘烤条件升温速度过快等都能引起这种现象。
盖底不良露底
    在涂一道漆后,仍能凭肉眼看清底层。如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。通常是涂料的遮盖力不足、含颜料少、颜料沉淀未搅起,涂料过稀等引起。要克服以上弊病,除涂料本身外,施工时要注意,充分搅匀,仔细涂布、注意使用遮盖力强的涂料。
失光
   

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 面漆涂膜干燥后,没有达到应有的光泽或涂装数小时或数周后光泽慢慢下降的现象,称为失光。外用涂料经长期曝露,由于老化原因使光泽渐降的自然现象不属此例。病态的出现,涂料方面往往是配方不合适,颜料的选择分散和混合不恰当。树脂的聚合度不当,相互混溶性差等。属于施工方面原因有:被涂物面处理不好,涂面粗糙,对面漆吸收量大。气候的因素也有,较冷天气施工,水气凝结膜面,涂料会失光。对烘漆而言,如过早放入烘烤设备,往往使漆膜来不及流平、颜料积聚在膜面上,形成孔穴,肉眼观察使呈失光。预防措施是细心处理被涂物面,使其平整无空隙,严格遵守指定的干燥条件,必要时,涂复相应的封闭涂层。
粉化
    漆膜在气候作用下,随光泽下降而进一步出现的表面损坏或呈粉状脱落现象。一般呈白色,用手摸漆面,颜料粉粒极易粘附指上,这称之为粉化。这是由于漆膜长期受紫外线影响,在靠近颜料颗粒处漆料失去粘着力所造成。粉化的变化只限止表面,每次脱粉很少,下面漆膜仍可保持完整,一直到全部被破坏为止。
    粉化程度决定于基料类型,颜料品种和颜基比例等等。而漆膜暴露的自然环境,紫外线辐射、水气、氧气、海洋气候、化学物品腐蚀等作用,是漆膜粉化的外界因素。涂膜太薄或漆膜干燥以前受到雨、雾、霜、露的侵蚀,粉化就会提前。所以,选择油漆种类相当关键。如作为耐蚀的环氧涂料,其耐候就较差,会产生早期粉化。沥青漆也如此。施工时还要注意保证漆膜达到一定的厚度。
开裂
    在漆膜上产生裂缝的现象,称为开裂。有细微裂,粗裂,龟裂之分。都是漆膜的一种老化表现。龟裂是指漆膜破裂到度,露出物面或表面开裂不透到底,犹如龟背上的纹。大部分漆膜常年使用后,都会出现龟裂。这表明涂层已失效,需重涂,不称病态。
病态的开裂指的是涂刷不久漆膜产生龟裂现象。一般起因于底面漆不配套,如在长油度底漆上涂硬漆膜,会导致漆膜缺乏弹性,造成两层膜的伸缩力不一致。底漆未干,涂层太厚,不能干透就涂面漆最易龟裂。由外来因素造成的开裂也很严重。热带温度高,湿度重,漆膜受冷热而伸缩,水分吸收挥发穿透作用很频繁也容易龟裂。此外,涂料使用前没有搅匀,相对的改变了原涂料设计配方,金属表面室内用漆用于室外等等。粗细裂纹的病态可以通过选用韧性较大的涂料,成膜后与表面伸缩力取得一致来解决。龟裂要特别注意选用配套一致的涂料。
脱落
    随着漆膜发生开裂而失去粘附力,最后造成膜层脱离物面或与底漆分离而脱落。分成小片脱落或整块揭皮二种现象。起因是表面处理不当,底漆选择不当(如底漆膜过硬,使面漆不易粘合,或底漆光泽太大)、施工错误,漆膜过厚或漆膜层间干燥不透,遇到水汽等。成张揭皮可能是由于两道涂料不配套,有时可能在层间有沾污或漆膜粉化过份严重。
生锈
    黑色金属涂装后不久在漆膜下出现红丝或透过漆膜出现锈点的现象,起初漆膜透黄色,然后漆膜破裂,出现点蚀,针蚀和膜下腐蚀,统称为生锈。原因是底材表面质量差,有锈未除净,漆前处理差,或磷化处理不完全,涂层不完整,如有针孔、漏涂等。也有涂料的耐锈性差,涂层太薄,层间针孔未被交错盖住,潮气、氧气等渗入,引起电化学腐蚀等原因。漆前被涂物一定要清理干净,有可能的应进行磷化处理,确保涂层的完整性,力争整个工件内外表面都涂到漆。

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