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认识树脂工艺品的原材料  

2012-04-09 09:46:55|  分类: 普通文章分类 |  标签: |举报 |字号 订阅

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树脂工艺品原材料详细介绍——不饱和聚酯树脂 - sullyar - sullyar

 

1.历史

我国的UPR研究工作始于1958年,至今已有42年的发展历史了,这四十多年大致可分为五个历史阶段:

1958-1965年,研制阶段:我国最早开展UPR研制工作的是北京化工研究院,此后,沈阳化工研究院,天津市合成材料研究所,华东化工学院与上海新华树脂厂等单位陆续开展研究工作并建成了一批中试规模的生产设备。

1966-1976年,形成生产能力阶段:1966年常州建材253厂从英国Scott-Bader公司引进技术与设备并迅速投入工业化生产,从而奠定了我国UPR的工业基础。同时上海新华树脂厂,天津市合成材料厂等单位也相继建成了一批工业化生产设备,使我国UPR的总生产能力于1976年达到1.2万吨/年以上。

1976-1985年,腾飞阶段,随着文革十年*的结束,生产力得到恢复和发展,国内市场对UPR的需求量猛增,1985年全国UPR产量已达4万吨以上,几乎是1976年(2749吨)的13倍还多。
1986-1990年,成熟阶段,这五年内,虽然全国UPR总产量一直在4-6万吨之间徘徊,但是1985年我国UPR行业协作组的成立及1987年UPR及其测试方法的国家标准的颁布,标志着我国的UPR工业已进入成熟阶段。在此期间,不少厂先后引进国外先进技术和设备,使我国的UPR工业技术水平有了显著的提高,缩短了我国UPR工业与世界先进水平的差距。
1991年至今,新的增长期:这十年间,特别是后五年,尽管我国国民经济遭遇通货紧缩的暂时困难,但我国的UPR年均增长速度仍超过20%,远远高于同期GDP的增长速度,至1999年国内UPR生产总量已达32万吨,而且国内市场UPR消费量已达40万吨以上。

2.分配
我国的UPR主要用途可分为玻璃钢用与非增强用两大类,近年来这两种用途的比例大约各占50%。其中用UPR制备的玻璃钢制品广泛应用在下述领域:
 建筑领域、制冷却塔、活动房屋、卫生洁具、储水箱、波形瓦、门窗、落水系统、建筑装修等。
 化工防腐及管罐的制备。
车船用玻璃钢制品。
 节能与开发新能源(如风力发电机)用玻璃钢。
游乐器材与文体用品,如:水滑梯、碰碰车、碰碰船、游艇、帆板、双杠、高低杠等。
而非增强制品领域的UPR消费量近年来增长十分迅猛,其总用量已与玻璃钢用平分秋色,在华南与东南沿海地区主要用在聚酯工艺品、聚酯钮扣、聚酯家具、人造玛瑙/人造石和原子灰等五个行业。

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3加工技术
我国UPR下游产品的成型加工企业90%以上为劳动力密集的乡镇企业,星罗棋布在祖国各地,年产值超过2千万元的仅60多家。因玻璃钢手糊成型工艺简单、投资少、见效快、便于土法上马,所以这种工艺占成型加工方法的比重在80%以上,近年来我国先后从美、日、意、英、法、德等国引进数百台套玻璃钢专用设备和生产线,极大地提高了行业的整体装备水平。特别值得提出的管道与储罐缠绕生产线及施工装配技术已达国际先进水平,产品除在石油、化工、食品、供水等领域大量使用外并已向美国,巴基斯坦、越南,马来西亚等国出口。此外,模压技术(SNC,BMC),树脂传递模塑(RTM),拉挤技术等机械化成型加工技术近年来也得到了较大的发展。玻璃钢成型中各种加工方法比例大致如下:
手糊 80%
纤维缠绕 12%
拉挤 1.5%
其他(RTM,喷射,连续成型) 1.5%
非增强制品用UPR之比例大致如下:
纽扣 32%
工艺品 31%
家具及保丽板 20%
玛瑙/人造石 8%
原子灰 6%
其他 3%

4. 国内UPR行业分析
4.1 产量、品种迅速增长,已可满足国内市场需求,二十世纪七、八十年代,因国内UPR树脂品种少,产量低,制约了国内FRP的发展。现在可以说这种原材料拖了FRP业后腿的情况已不复存在了。我国的UPR消费总量已超过40万吨/年,跃居世界前列。
4.2 多年来我国UPR的下游产品FRP走入了一个怪圈“低劣的原辅材料——落后的生产工艺——低劣的产品质量——低下的产品价格”。市场对UPR的需求首先不是看其质量如何,而是把着眼点放在了价格上。过度的价格竞争导致了伪劣产品充斥市场,质量事故屡屡不断,极大地损害了UPR和FRP的产品形象,已经威胁到了行业生存与发展。
4.3 前景预测:尽管我国已成为UPR/FRP生产大国,但按人均拥有量来衡量,我们还相当落后,全球人均FRP拥有量为1.7Kg,台湾为9Kg,美国、日本为6Kg,而我国才不足0.4Kg。这从另一方面来讲,我国的UPR/FRP市场还有待于大力开拓,其发展前景是很乐观的。预计我国2005年UPR生产总量可达45-50万吨。国内市场消费总量可达55-60万吨;2015年国内生产总量预计为100-110万吨,国内市场消费总量可达110-120万吨。
4.4 产业结构亟需调整:我国UPR生产厂家粗略估计有400-500家,其中大多数是3000吨/年规模以下的小厂,年产万吨规模以上的厂只有15家,规模较大的前40家生产厂产量之和已达全国总量的93%以上,而其余7%产品出自90%以上的小型企业,由此可见我国UPR业的行业集中度极低。绝大多数小型企业设备陈旧,缺乏中间控制手段和质量检测仪器,不具备创新发展条件。尽管这些小厂技术水平低,产品质量差,但因其生产费用低,劣质原材料价格低,因而产品售价也低。这种局面加剧了市场竞争的激烈程度,严重干扰了UPR行业的正常秩序。减少了行业的平均利润。极大地削弱了企业的可持续发展能力,而且也造成了资源能源的浪费和环境的严重污染。这种局面的扭转单纯靠行政手段是难以奏效的,今后随着我国FRP业的进一步发展,对高质量,高技术含量UPR产品需求量的增加,以及环保法等相关法规的执法力度的加大,实现国内树脂厂之间的跨地区联合,兼并与资本重组,参与国际市场竞争,才能使行业结构逐步趋于合理。总之,我国目前UPR行业的情况可以归结为三句话:成绩不小,问题不少,前途光明。

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5.技术进展
国外近年来,UPR新品开发并不多,研究重点转向成型加工技术与应用领域。UPR技术进展主要是:
 树脂的改性及掺混:通过嵌段,接枝共聚及互穿网络(IPN)等方法进行树脂的改性以及通过添加某些组份共混来提高树脂的性质。
 重视节约能源,节约资源的产品开发,充分利用原材料,加强原料回收利用。例如:利用环戊二烯制备低成本树脂,利用回收涤纶饮料瓶制备树脂等。
 低苯乙烯挥发性树脂的普及:为了改善施工条件,减少环境污染,欧、美、日等发达国家已制定相关法规,要求UPR必须是低苯乙烯挥发性的,操作环境中苯乙烯蒸气浓度要求不高于50ppm甚至20ppm。
 为了在树脂成型过程中加入大量无机填料,以达到降低成本,改善性能,增加功能的目的,研制低粘度的树脂也成为了一个热点。

6.结语
我国加入WTO无疑会给UPR行业带来机遇与挑战,我们只有抓住机遇,放眼未来,团结奋斗,努力为各行各业提供优质的UPR产品,以促进我国国民经济的全面发展。使我国UPR产业在国际市场上占一席之地

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