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树脂工艺品生产中常见问题  

2012-05-31 09:52:26|  分类: 常见问题(留言) |  标签: |举报 |字号 订阅

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树脂工艺品生产中常见问题 - 泰~~~昌 - 不饱和树脂、玻璃钢树脂、钛白粉、水晶树脂

 

一、 气孔

 在白坯生产中,对结构复杂或注浆口较小的细长的制品,在拐角等真空阻力较大的死角处没有设置排气孔时,易出现气孔,气孔内腔干净,有的露出制品表面,有的打砂后露出来,增加了补坯的工作量。克服气孔问题,有以下几种方法:
1、调用稀一些的树脂或适当减少填料加入量,以求得到浓度较稀的浆料,便于真空时抽出模腔中的空气,避免气孔在制品表面的产生。
2、适当地减少红、白料的用量,使树脂初凝时间长一些,以便真空时,有足够的时间抽出模腔中的空气。
3、检查真空箱及真空泵,看有无故障,保证真空箱中的真空度能够快速达到-0.1Mpa,以便取得好的真空效果,有的工艺品生产厂对生产难度大的制品采用先真空到-0.1Mpa再放到-0.07Mpa,而后再真空到-0.1Mpa效果也不错。
4、模具设计时对结构复杂产品或注浆口较小的产品,应考虑气孔问题,分型面设计,拐角等都应增加出气口的设计,以便获得好的真空效果,减少气孔问题的产生。


5、玻璃钢产品的气孔的解决方法:减少填料的用量;适当延长浆料的凝胶时间;分多次刷模,贴纤维时用胶辊把空气压出去。
 二、油孔、针孔
白坯生产中,制品表面皮下出现孔洞,刺破该孔,会有液态物质流出,称做油孔,另外在制品表面皮下,出现液体物质流出,称做油孔,另外在制品表面皮下,出现密密麻麻的微小孔洞,其中同样有液态物质,称作针孔。
油孔和针孔都是浆料中的油类(防止浆料抽真空时喷料)和稀释剂产生的,当这些特质聚集在一起时,产生油孔。而由于油类和稀释剂较少,没有聚集在一起时,产生针孔。这一问题一般发生在气温较低的秋冬季节,搅浆完成后,浆料有分层现象,解决该问题的方法如下:
1、在生产允许的情况下,调用浓度较高的树脂,减少填料加入量以减轻浆料的分层,解决油孔、针孔问题。
2、严格控制白矿油、机油等油类的加入量,在不严重喷浆的条件下,尽量少加入油类,从而消除该缺陷,油类加入量一般在千分之五以下,且越少越好。
3、注意石粉等填料的潮湿度,因水分会导致浆料分层,而出现油孔、针孔问题。
4、控制油类加入量的同时控制油类加入的时机,一般在领浆生产前15-20分钟,加入油类,搅拌均匀后使用。
5、大量的分层出现,一般极易产生油孔、针孔缺陷,该浆料应改做要求不高的产品,同时,与树脂生产厂联系,采用适当的方法解决。
 三、泡碱后出石粉、产品泡不完全发亮
工艺品厂在白坯生产过程中,当产品泡碱后,其肌理里面有粉状物;进而影响产品质量,这一问题在秋冬交替及冬季特别容易出现。
其形成的原因是产品表面的树脂未完全固化,加之泡碱时间过长,把产品表面的树脂腐蚀掉,最终使得石粉残留于产品表面,解决该问题的方法如下:
1、严格控制固化剂的最少用量。当产品出现表面粘手严重的情况,应检查固化剂加量是否足够,如果不够应增加固化剂用量,固化剂用量一般在1.5-2.5%。当增加固化剂用量,树脂凝胶太快,来不及操作时,应调一些慢干的树脂来掺入或加入慢干剂,当增加固化剂用量,树脂依然慢干,且表面粘手严重,应检查固化剂是否有问题,或填料及促进剂是否有问题。
寒冷的冬季,树脂凝胶缓慢,可提高环境温度或者制作固化区,也可以把浆料水浴加热。
2、规范碱液浓度和泡碱时间。好的产品,在高浓度的碱液里,长时间浸泡,也会出现该问题,一般碱液的PH值应控制在11-12之间,严格按要求控制泡碱时间。       56
3、尽量不要使用低浓度的树脂,因为较稀的树脂固体含量较低,固化后耐酸碱性较差,泡碱时,易把产品表面树脂腐蚀。
4、如果实在泡不完全,不要再泡,也可以在泡不到的地方面积大用布沾上丙酮清洗,面积小就直接打砂。
 四、变形
白坯生产中对于挂件类制品易出现弯曲变形问题,该问题是由于树脂固化收缩在制品内部产生不均匀内应力,最终导致制品变形,克服该缺陷有如下几种方法;
1、 选择收缩量低一些的树脂,以避免产生较大的应力,而导致制品弯曲变形。
2、 适当减少红、白料用量,使树脂固化速度慢一些以减少收缩量,同时,在不损伤制品造型、表面的前提下,把拆模后的制品层层叠放以减轻弯曲变形量。
3、 现市场上各种品牌树脂各有特点,不妨把几种品牌树脂混合使用,以取长补短,减轻制品的变形量。
4、 对于批量大的、要求高的制品可采用保温,加速后固化,以克服变形缺陷,具体方法如下:
1)、制作一保温箱,箱内温度在80℃以下,温度可自动控制,开始时,保温箱内温度在30℃-40℃。
2)、把拆模后的制品放入箱中,层层叠入,最上面用一合适重物压信关闭箱门,在40℃保温一小时,而后缓慢升温致电60℃,保温2小时,再缓慢升温至80℃,保温2小时,待其自然缓慢冷却后,取出制品即可。
以上工艺参数为参考数值,不同的制品,其内应力产生的部位,大小均不相同,故该工艺参数值也不会相同,白坯车间如要使用,应先小批量试验,摸准工艺参数后,再大批量生产,以减少不必要的损失。
5、在产品的质量允许的情况下,可以增加填料的用量。
6、增加加强筋防止产品的变形。

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