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胶衣树脂在使用中的常见问题解答  

2012-05-03 14:07:48|  分类: 树脂类技术 |  标签: |举报 |字号 订阅

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    一、胶衣起皱
    主要是胶衣固化不均匀造成的有
    1、胶衣太薄,厚度不均,胶衣固化不充分,增强层上得过早。
    2、环境湿度大,生产环境的温度低。
    3、环境空气流速大,带走大量的苯乙烯。
    4、固化剂的含水量高,固化剂与胶衣混合不均匀。
    5、胶衣基体树脂有小分子含量高,涂喷过程中带进水或污物。

    二、针眼、微孔
    主要是胶衣中含有气或小分子物质,在固化过程中还来不及释放造成的有:
    1、胶认的凝胶时间短,固化剂加入量大。
    2、胶衣层太厚,喷涂流量太大,第一道涂喷量大。
    3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放,喷涂时又带进大量空气。
    4、喷射时雾化差,离模具太近而或太远。5脱模剂不当,模具表面受到污染。

    三、裂纹和裂缝
    1、模具表面有裂纹。
    2、胶衣太厚,放热温度高。
    3、结构层内部的冲击。
    4、脱模过猛,胶衣表面外力的冲击。
    5、结构层所用树脂太韧,固化度不够。


    四、鱼眼
    主要是因为存在表面张力造成的。
    1、模具上有污物,脱模剂没干,脱模剂选择不当。
    2、胶衣中有不洁物,喷管道内有不洁物。
    3、胶衣太薄。

    五、流挂
    1、胶衣的触变指数低,凝胶时间过长。
    2、胶衣喷涂过量,立面太厚,喷嘴方向不对或口径小,压力过大。
    3、模具表面涂的脱模剂不对。

    六、纤维外露
    1、胶衣薄,胶衣固化不完全,就上增强层。
    2、纤维滚压太重。

    七、制品胶衣光泽不好
    1、模具的光洁度差,表面有灰尘等。
    2、固化剂含量少,固化不完全,固化度低,未后固化。
    3、环境温度低,环境湿度大。
    4、胶衣层未完全固化就脱模。
    5、胶衣内层填充料高,基体树脂含量少。

    八、胶衣局部变色
    1、颜料糊分散不均且其质量差,色浆的载体树脂质量差。
    2、胶衣的基体树脂的耐候性,耐腐性差,苯乙烯含量高。
    3、胶衣厚薄不均,胶衣固化不完全,就上增强层。
    4、胶衣太厚,凝胶时间长,树脂与颜料分离。

以上为生产过程中的部分常见问题,希望对各位有所帮助,如有其它疑问,请联系我们的在线客服或直接与技术部联系!泰昌树脂感谢您的合作!

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