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知道仿水晶是怎么制成的吗?教你一招  

2013-03-02 12:10:14|  分类: 仿水晶技术 |  标签: |举报 |字号 订阅

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仿水晶人造水晶是由水晶树脂不饱和树脂)、甲乙酮、消色促进剂等原料混合而成的一种高分子复合材料,经化学反应后所形成的类似水晶的产品。   

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 (一).工艺流程如下: 清理模具--打蜡、涂脱模剂--组合模具--配料--浇注--成型--开模--修整--打磨--抛光--包装入库  

(二).配方:(重量份) 水晶树脂 透明固化剂 进口促进剂

(三).生产工艺:   1.将玻璃钢树脂模具的内面用海棉粘少许99牌上光蜡擦拭一遍,再刷上一层脱模剂,干后组装模具备用。   2.按实际需要量依照配方比例将水晶树脂、固化剂、消色促进剂混合均匀后即可浇注进模具内,采用抽真空的方法,将料浆内的气泡抽掉。   3.待料浆在模具内固化后,即可起模,拆除模具后产品要养护7-15天,待完全坚硬方可打磨抛光。  

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 产品操作程序及注意事项

1、模具在使用前应进行彻底的清理和整修,需整修的地方刷涂胶衣树脂后,覆盖上涤纶膜,滚涂即可,固化后进行面层抛光。

2、用软布在模具表面打上一层耐高温蜡,稍干后即擦亮如镜。

3、在打过蜡的模具面上,涂刷上一层脱模剂,涂脱模剂要注意涂刷均匀,千万不要漏涂,否则影响产品质量,甚至造成废品。

4、待脱模剂彻底干燥后,用面层树脂(产品胶衣)刷在模具上,做一层表面层,表面层为胶衣树脂,可用任何一种胶衣装饰型耐高温树脂。    

5、将耐高温不饱合聚脂树脂加入4—8%的固化剂搅匀,再加入3—6%的促进剂搅拌均匀(气温高促进剂加入量少,气温低促进剂加入量多)将混合好的料浆注入模具,稍加振动,抽真空排除气泡,静置约30分钟后,待原料自然固化后,先除去阴模,放出模具内的热量,待产品完全固化后再脱去阳模。  

6、将从模具中脱出来的产品修去废边,然后用清水洗去脱模剂,抛光成型即可包装入库。   注: ①固化剂及促进剂尽量掌握精确,过多易发生炸烈、变形,影响产品质量发生收缩变型,用量过少又产生固化过慢,发生粘连等问题。配方比例是依照室温18摄氏度的配比,在实际生产中要根据   具体的室温来调节配方的实际应用比例,即温度高降低甲乙酮及消色促进剂的用量,反之则增加其用量。增加与减少甲乙酮及消色促进剂的用量依据每升高5摄氏度温度减少0.5%的用量,反之则增加5%的用量。   ②生产产品应注意室温,控制在18—22℃之间,温度过高易炸裂,过低易变形。使用玻璃钢模具要注意必需擦涂上光蜡及脱模剂,否则,难以脱模,造成废品。   ③脱模后的产品应静置反应7-15天,待彻底固化后再进行修饰,打磨、拼装。

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模具制作工艺流程:

原胎打磨——原胎上蜡——原胎刷涂脱模剂——刷第一遍模具胶衣树脂——刷第二遍模具胶衣树脂——刷第三遍模具胶衣树脂——刷耐高温树脂——铺三层表面毡——铺一层短切毡——铺3—6层玻纤布——放入预先做好的木支架——用玻纤布粘耐高温树脂将支架包严打实加压——固化后从原胎将模具脱下——洗去模具表面脱模剂——用800#以上水砂纸打磨光滑——表面抛光——模具成型  四、模

具制作操作程序及注意事项   

1将所需制作的产品造型打磨光滑,模具的光泽度与原胎打磨程度有着直接的关系,打磨越光滑,模具成型后所制产品越光泽,一定要在原胎打磨修整上下功夫,才能生产出高质量的产品。  

2在造型表面上涂刷耐高温蜡(美国产巴西棕榈蜡、台湾产船牌、三星牌蜡或99上光蜡均可)用软布打亮如镜。  

3涂上一层聚乙烯醇脱模剂(脱模剂配制比例为聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制,如欲让其快干,可加10—20%的酒精)。注意所使用的聚乙烯醇的分子量应高于80%,否则脱模效果下降。 

4待脱模剂彻底干燥后,刷上三层耐高温胶衣树脂,制成耐磨层(表面层)。  

5待耐磨层干燥后,再刷上耐高温型树脂,然后铺刷上三层表面毡用刷子打实(无碱中性玻纤毡30克/平方)。  

6在表面毡上面再铺刷上一层短切毡粘上树脂打实(中碱玻纤毡300—400克/平方)。  

7在短切毡上,铺刷上5—6层04#中碱玻纤布粘上树脂打实。 

8放入预先准备好的模具框架(模具支架可用木料预先做好)。 

9用04#中碱玻纤布粘树脂,将模具支架包严打实、加压。    

10待彻底固化成型后,即可将模具从原胎上脱出来,洗去脱模剂,用800#以上的水砂纸沾水打磨光滑,进行表面抛光处理,就制成了一件完整的模具。 

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